Breite Anwendung von Magnesiumstab -Gussform in der Automobilindustrie

Während sich die globale Automobilindustrie in Richtung einer neuen Ära des leichten, energiesparenden und umweltbedingten Schutzes bewegt, sind Magnesiumlegierungen mit ihren leichten und mechanischen Eigenschaften zu einem wichtigen Durchbruch bei der Innovation des Automobilmaterials geworden. Als wichtiges Herstellungsinstrument zur Herstellung hochwertiger Magnesiumlegierungen, Teile, Magnesium -Sterblichkeitsform Die technischen Vorteile und fortschrittliche Herstellungsprozesse bestimmen direkt die Qualität der Teile und die Produktionseffizienz und fördern den leichten Automobilprozess.

Angetrieben von Richtlinien, Vorschriften und Verbrauchernachfrage verändert sich der globale Automobilmarkt schnell in Richtung kohlenstoffarmer und Umweltschutz. Das leichte Auto ist zu einer Kernmaßnahme geworden, um den Kraftstoffverbrauch zu verbessern, die Kohlenstoffemissionen zu verringern und die Ausdauer zu verbessern. Laut relevanten Untersuchungen kann eine Gewichtsreduzierung von 10% im gesamten Fahrzeug die Kraftstoffeffizienz um 6% bis 8% erhöhen und die Kohlenstoffemissionen erheblich verringern. Leichtes Gewicht entspricht nicht nur den Anforderungen der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung, sondern erfüllt auch die höheren Erwartungen der Verbraucher an Handhabung und Sicherheit. Unter einer Vielzahl von leichten Materialien ist die Magnesiumlegierung einer der leichtesten Strukturmetalle aufgrund ihrer Dichte von nur 1,7 g/cm³, die weitaus niedriger ist als die Aluminiumlegierung und Stahl und für leichte Automobile zu einem "Sternmaterial" geworden ist.

Magnesiumlegierungsformen sind die Kernausrüstung für die Massenproduktion hochwertiger Magnesiumlegierungen. Ihr technisches Niveau bestimmt die dimensionale Genauigkeit, Oberflächenqualität und Produktionseffizienz der Produkte. In den letzten Jahren haben Magnesiumlegierungsformen mit dem Fortschritt der CNC-Technologie, der Materialwissenschaft und des Prozessdesigns viele technologische Durchbrüche erzielt. Magnesiumlegierungen sind häufig komplexe geometrische Formen und strenge dimensionale Toleranzen. Die Formverarbeitungsgenauigkeit bestimmt direkt den Teileformeffekt. Moderne Magnesiumlegierung Die Casting-Formen verwenden CNC-Werkzeugmaschinen mit fünfachsigen Verknüpfungen, um eine hohe Vorbereitungsverarbeitung komplexer Hohlräume zu erreichen, kombiniert mit der EDM-Technologie, um die Oberflächenfinish und die Detail-Wiederherstellungsfähigkeit der Form zu gewährleisten. Hochbereitete Formen reduzieren nicht nur die Teilverformung und -fehler, sondern verbessern auch die Konsistenz der Versammlung, wobei die hohen Standards der Automobilindustrie für Teilgenauigkeit und Zuverlässigkeit erfüllen.

Das Design des Formkühlsystems ist ein Schlüsselfaktor, der die Qualität und Effizienz von Magnesiumlegierung der Stempelstempel beeinflusst. Eine angemessene Anordnung der Kühlkanäle, um eine gleichmäßige Temperaturregelung zu erreichen, Verformungen und Risse zu vermeiden, die durch lokale Überhitzung der Form verursacht werden, und sorgen für eine schnelle und gleichmäßige Verfestigung von Magnesiumlegierungen. Effizientes Abkühlen verkürzt nicht nur den Formzyklus und erhöht die Produktionsgeschwindigkeit, sondern verbessert auch die Oberflächenqualität von Teilen und verringert die Defektrate. Die Herstellung von Magnesiumlegierung Die Casting-Schimmelpilz wird fortschrittliche Prozesse wie CNC-Bearbeitung, EDM-Bearbeitung und Wärmebehandlung angewendet, und der Produktionsprozess ist effizient und verschwenderisch. Moderne Prozesse konzentrieren sich auf die Energieeinsparung und Emissionsreduzierung, die Reduzierung des Energieverbrauchs und die Umweltverschmutzung, was der Green Fertigungsstrategie der Automobilindustrie entspricht. Darüber hinaus verringert die hohe Haltbarkeit von Schimmelpilzmaterialien die Verschwendung von Ressourcen, die durch häufigen Ersatz verursacht werden, und trägt dazu bei, die Ziele der kreisförmigen Wirtschaft und nachhaltige Entwicklung zu erreichen.

Obwohl die Magnesiumlegierungs-Stanztechnologie die Schimmelpilztechnologie weiter voranschreitet, muss sie weiterhin viele Herausforderungen stellen: Die Korrosionsbeständigkeit von Schimmelpilzmaterialien muss weiter verbessert werden, Magnesiumlegierungen haben eine starke chemische Aktivität, Schimmelpilzmaterialien müssen berücksichtigen, dass sowohl die Härte als auch die Korrosionsbeständigkeit und die Entwicklung der verwandten neuen Materialien und Oberflächenbehandlung, die sich fortsetzen. Komplexe Schimmelpilzstrukturen sind schwer zu verarbeiten; Komplexe Teile haben hohe Anforderungen an die Genauigkeit der Formgeometrie und das Design des Kühlsystems, und die Verarbeitungstechnologie muss kontinuierlich verbessert werden. Produktionsautomatisierung und Intelligenz sind unzureichend, die Herstellung von Schimmelpilzen stützt sich weiterhin auf manuelles Erlebnis, und die Anwendung intelligenter Fertigungstechnologie steht noch in den Kinderschuhen. Um diese Herausforderungen zu bewältigen, fördert die Branche weiterhin die Entwicklung neuer Materialien, die Integration intelligenter Fertigungssysteme und die Optimierung fortschrittlicher Herstellungsprozesse, um eine doppelte Verbesserung der Schimmelleistung und der Fertigungseffizienz zu erzielen.

In der Zukunft wird die Entwicklung der Magnesiumlegierung Die-Casting-Formtechnologie die folgenden Trends zeigen: intelligente Fertigung und digitale Transformation: Einführung der Industrie 4.0-Technologie, um die Digitalisierung und Intelligenz von Formgestaltung, Fertigung und Überwachung zu verwirklichen und die Genauigkeit der Fertigungsgenauigkeit und die Reaktionsgeschwindigkeit zu verbessern. Vertiefung der Anwendung von grünen Prozessen: Stärkung der Anwendung energiesparender und Emissionsreduktionstechnologien sowie die Förderung der Grün des gesamten Schimmelpilzproduktionsprozesses im Einklang mit den Zielen der Kohlenstoffneutralität der Automobilindustrie; Integration neuer Materialien und Verbundwerkstoffe: Entwicklung von Hochleistungs-Magnesiumlegierungen und Kompositmaterial auf Magnesiumbasis, kombiniert mit fortschrittlicher Schimmelpilztechnologie, um die umfassende Leistung von Automobilteilen zu verbessern. Flexible Herstellung und maßgeschneiderte Produktion: Erfüllung der verschiedenen Marktanforderungen, Erreichung einer qualitativ hochwertigen Produktion kleiner Batch und Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit der Automobilindustrie.